全自动绝缘胶框打印是全固态电池量产的‘关键一环’—— 直接决定电芯良率与稳定性，更是破解产业化瓶颈的核心技术支撑。
在全固态电池制造的极片堆叠后等静压阶段，电解质膜易受外部压力与极片间相互作用力影响，在正极边缘区域产生翻折，进而破坏膜结构完整性、导致膜断裂与电芯短路，最终造成良品率下降，严重制约电池性能提升与量产效率突破。 针对这一行业痛点，高能数造“全固态电池绝缘胶框卷对卷连续打印平台”应运而生——作为一体化、自动化、高精度的专属解决方案，使用高精度的打印设备，将封边材料均匀地打印在正极材料的周围，确保每一处都能被封边材料完全覆盖，弥补尺寸差和高度差，杜绝等静压工艺步骤中的翻折现象，提高电芯良品率。
高能设备：首创新方案--激光清洗+绝缘胶框打印应用于固态电池复合极片
高精度打印控制：平整胶框并提升堆叠一致性，增强电池安全性
平台采用高精度打印控制系统，在极片边缘形成均匀绝缘胶框，如同‘定制防护圈’。既补偿正负极尺寸差、保障堆叠平整，更从根源避免等静压阶段的电解质膜翻折破损，让电芯良率稳定在高水平。
集成激光清洗+胶框打印：首创将激光清洗与绝缘胶框打印结合，适用于干法制膜工艺
200W激光先实现微米级非接触清洗，精准去除多余活性物质；再通过高精度打印头完成胶框成型。双重工艺叠加，既避免杂质影响电池性能，更降低极片刺穿风险，让成品率与安全性双重提升。
全自动收放卷系统：实现连续化，数字化，智能化生产
设备支持全自动连续运行、100mm最大极片宽度，搭配3个打印头进行连续胶框打印，实现放卷-清洗-打印-收卷全流程自动化。无需人工介入，既减少操作误差，更让生产节拍标准化，为规模化量产铺路。
核心优势创造四大价值
1.良率可控：从源头规避电解质膜断裂、极片刺穿风险，助力良品率稳定提升；
2.效率升级：全流程自动化+连续生产，减少人工成本；
3.性能优化：提升胶框平整性并保障堆叠一致性，强化电池安全与稳定性；
4.成本降低：不良品与返工率下降，规模化生产综合成本进一步优化。
不止于设备，更是电池创新与智能制造的引擎
高能数造依托3D打印数字化基因，设备可无缝对接电池产线的智能制造系统。既支持工艺参数灵活调整，又能与其他生产环节协同联动，为企业打造“可升级、可拓展”的量产解决方案。该解决方案以 前所未有的创新自由度，为全固态电池大规模商业化应用筑牢核心支撑，助力全固态电池迈向更安全、更高效、更绿色的新时代。
